Porozmawiaj z nami
Czat udostępnia Firmao.pl CRM
  • KURS WIDEO 3B: Efektywny UR w Siemens Step7 v5.5

Kurs diagnostyki, modyfikacji i programowania w Siemens Step7

199.00
199.00
szt. Do przechowalni
Wysyłka w ciągu 24h
Cena dostawy 16
Przesyłka kurierska 16
Dostępność Na magazynie

Zaloguj się aby uzyskać lepsze ceny

Zostaw telefon

W zakładach przemysłowych o prawidłowe działanie maszyny dbają automatyce. Praktycznie w każdej maszynie jest sterownik PLC firmy Siemens. Bywają takie momenty, że urządzenie się zatrzymuje. Otwieramy szafę sterowniczą, a sterownik jest w trybie STOP, albo świeci czerwona dioda LED.

Często trzeba dodać do maszyna jakąś nową funkcjonalność, przeprowadzić modernizację.

Wszystkie podane czynności wiążą się z podłączeniem do sterownika PLC. Pierwsza styczność może przynieść nam stresu. Jest również obawa że coś uszkodzimy i cały zakład się zatrzyma. Sterowniki klasyczne (S7-300, ET200S oraz S7-400) wymagają większej uwagi oraz chociaż małego doświadczenia.

Część 1

Moduł 1

  • Instalacja Step7 v5.5,
  • Instalacja WinCC flexible 2008 SP3,
  • Instalacja Distributed Safety,

Moduł 2

  • Aktywacja licencji,

Moduł 3

  • O autorze kursu
  • Podstawowe parametry CPU
  • Budowa i funkcje modułów,
  • Zastosowanie modułów sygnałowych,
  • Tworzenie projektu w Step7 v5.5,
  • Ustawienie interfejsu komunikacyjnego,
  • Ćwiczenie,
  • Dodanie stacji do projektu,
  • Struktura projektu w Simatic Manager,
  • Tworzenie konfiguracji sprzętowej,
  • Parametryzacja CPU,
  • Adresowanie wejść/wyjść w sterowniku,
  • Ćwiczenie,
  • Zapis ustawień konfiguracji HW i przesłanie do modułu,
  • Odczyt z PLC z PG aktualnej konfiguracji sprzętowej (tzw Upload),
  • Ćwiczenie,
  • Uruchomienie edytora do tworzenia bloków,
  • Typy bloków programowych,
  • Języki programowania,
  • Adresowanie pamięci sterownika,
  • Operandy,
  • Adresowanie absolutne,
  • Typy danych,
  • Adresowanie symboliczne,
  • Ćwiczenie,
  • Uruchomienie edytora LAD,
  • Operacje binarne w języku LAD,
  • Proste testowanie – Tryb monitor,
  • Tablica Variable table,
  • Operacje porównania,
  • Ćwiczenie,
  • Funkcja MOVE,
  • Operacje arytmetyczne,
  • Ćwiczenie,
  • Liczniki,
  • Intrukcje czasowe (Timery),
  • Bloki OB w odpowiedzi na błędy,
  • Ćwiczenie,

Moduł 4

  • Instalacja Factory IO v2.1,
  • Aktywacja licencji Factory IO,
  • Przykład praktyczny – Aplikacja przenośnika,

Część 2

Moduł 1

  • Konfiguracja programatora,
  • Tworzenie konfiguracji sprzętowej,
  • Połączenie ze sterownikiem online – diagnostyka,
  • wgrywanie projektu do sterownika,
  • Pierwszy program,
  • Tworzenie nazw symbolicznych,
  • Zapoznanie z funkcjami w środowisku Step7 v5.5,
  • Praca z blokami danych,
  • Tablice monitorujące VAT,
  • Kopiowanie wartości danych z PLC do projektu,
  • Listy referencyjne,
  • Porównywanie projekty offline z online,
  • Wywoływanie funkcji stworzonych przez programistę,
  • Wgrywanie tylko wybranych bloków,
  • Zmiana trybu pracy PLC z poziomu środowiska programistycznego,
  • Tworzenie funkcji FC/FB z parametrami i ich wywoływanie,
  • Bloki diagnostyczne,
  • Symulator PLCSIM,
  • Kopiowanie bloków pomiędzy projektami,
  • Kopiowanie nazw symbolicznych pomiędzy projektami,
  • Praca z projektem i obiektem,
  • Połączenie dwóch sterowników rodziny S7-300 przez PROFIBUS,

Moduł 2

  • Fail safe – podłączenie i konfiguracja modułów wejść i wyjść safety,
  • Fail safe – konfiguracja PLC,
  • Fail safe – tworzenie kodu programu safety,
  • Fail safe – obsługa przycisku zatrzymania awaryjnego,

Część 3

Moduł 1

  • Oprogramowanie, jakie powinien mieć pracownik UR,
  • S7-300, diagnostyka, upload z PLC,
  • Zapis danych z pamięci do projektu,
  • Archiwizacja projektu,
  • Modyfikacja kodu (bezpośrednio ściągniętego z PLC),
  • Forsowanie,
  • Modyfikacje kodu (projekt z oryginalnego źródła),
  • Połączenie S7-300 z S7-1200 po PROFIBUS (S7-300 jako master),
  • Połączenie S7-300 z wyspą ET200S po PROFIBUS,
  • Diagnostyka PROFIBUS,
  • Pisanie kodu do obsługi błędów (obsługa bloków diagnostycznych),
  • Wprowadzenie do programowania w LAD, Oprogramowanie, jakie powinien mieć pracownik UR,
  • S7-300, diagnostyka, upload z PLC,
  • Zapis danych z pamięci do projektu,
  • Archiwizacja projektu,
  • Modyfikacja kodu (bezpośrednio ściągniętego z PLC),
  • Forsowanie,
  • Modyfikacje kodu (projekt z oryginalnego źródła),
  • Połączenie S7-300 z S7-1200 po PROFIBUS (S7-300 jako master),
  • Połączenie S7-300 z wyspą ET200S po PROFIBUS,
  • Diagnostyka PROFIBUS,
  • Pisanie kodu do obsługi błędów (obsługa blok
  • Krok po kroku..zmiany i modyfikacje kodu w PLC na instniejącej maszynie,
  • Programowanie w języku LAD,
  • Krok po kroku – Migracja projektu ze Step7 v5.5 do TIA Portal,
  • Krok po kroku – Połączenie ze Step7 v5.5 do PLC pracującego na maszynie,
  • Kopiowanie bloków z PLC do projektu,

Część 4

Moduł 1

  • Tworzenie projektu w Step7,
  • Konfiguracja PC
  • Wyszukiwanie urządzeń w sieci
  • Upload projektu do PC
  • Techniki wgrywania kodu
  • Konfiguracja CPU
  • Dodanie wyspy IO i jej konfiguracja
  • Instalacja GSD
  • Dodanie urządzenia innego producenta do projektu
  • UDT- struktury
  • Lista referencyjna
  • Priorytety nazwy
  • Bloki OB od błędów
  • Forsowanie sygnałów IO,
  • Komunikacja MPI,
  • Komunikacja PROFINET wykorzystanie funckji PUT i GET
  • Komunikacja PROFIBUS

Bonus

Moduł 1

  • Zestawienie połączenia komunikacyjnego (Accessible Nodes),
  • Możliwość sprawdzenia dostępnych uczestników sieci,
  • Kasowanie danych z karty MMC
  • Szybki dostęp do monitorowania/modyfikacji wartości adresów konfigurowanego modułu
  • Dodawania plików GSD
  • Otwieranie projektu utworzonego w innym systemie windows
  • Wymiana danych pomiędzy PLC
  • Błędy generowane przez system
  • Błędy funkcjonalne
  • Bufor diagnostyczny
  • Odczyt stosów
  • Odczyt diagnostyki sprzętowej
  • Podstawy pracy z HMI i wizualizacją
Podpis
E-mail
Zadaj pytanie